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抚顺石化从亏损王变排头兵
页面更新时间:2019-02-12 08:08

      

  1~10月,中国石油抚顺石化公司实现利润43.1亿元,139项经济技术指标95%以上明显好转,盈利能力位居中国石油炼化企业第一位。

  设备陈旧、工艺落后的老国企如何适应新时期的市场挑战?具有90年发展历史的抚顺石化,通过供给侧结构性改革重焕青春,从中国石油27家炼厂中的亏损王变成盈利标兵。

  科技创新

  自主技术创效益增长点

  “这是我们车间新开发的FC709M新产品,吨价比通用料贵200多元,今年前10个月为企业多增加效益4000余万元。”11月7日,抚顺石化聚丙烯车间生产主任李冬生指着生产线上正在灌装的一颗颗如米粒大小的白色颗粒说。

  据李冬生介绍,该产品主要用于生产家电外壳,2016年投入市场,现在已占领国内市场份额的一半以上。3年多来,抚顺石化先后研发出高熔抗冲共聚聚丙烯FC730L、高刚薄壁注塑产品HPP1850、辛烯-1共聚聚乙烯管材料、高密聚乙烯FHP5050等17个特色新产品,填补了国内空白,为企业增利2.3亿元。其中,FHP5050无气味瓶盖料成功打入娃哈哈等国内外知名企业,辛烯共聚专用料改写了我国在辛烯、乙烯共聚产品领域完全依靠进口的历史,辛烯-1共聚产品DP800打破了国外对地热管原料的垄断。催化裂化干气制乙苯、以烷基化废硫酸直接生产工业浓硫酸技术、PHF-102催化剂等多项具有自主知识产权的技术,成为企业的效益增长点。

  结构调整

  分灶吃饭变集中加工

  2002年,抚顺石化关停了石油三厂年产100万吨蒸馏装置,2010年关停石油一厂年产400万吨蒸馏装置,2014年关停石油二厂年产300万吨蒸馏二装置。至此,抚顺石化先后关停了3套旧蒸馏装置,利用新建的年产800万吨蒸馏装置进行集中原油加工,装置生产负荷由2011年的77.66%提高到2015年的95%以上。经过不断优化调整,新装置生产负荷始终保持在100%以上,2017年最高达到106%。

  实施原油集中加工后,抚顺石化不但实现了生产技术升级,经济技术指标也日趋好转。公司炼油加工损失率由2012年的0.78%降至目前的0.3%,炼油综合能耗由2012年的70.53千克标油/吨降至目前的65.98千克标油/吨,炼油综合商品率由2012年的92.26%提高到目前的94.93%;在中油炼化板块由2013年的排名倒数第十位,跃居到2017年排名第一。原油集中加工,正是抚顺石化主动调整炼油结构、淘汰落后产能、实施转型升级的一个缩影。

  降低成本

  凭经验生产变日核算

  “按全产全销,昨日利润548万元,按实际销售昨日利润399万元;加工原油2.29万吨,大蒸馏负荷100.32%……”在抚顺石化公司办公楼一楼大厅里,硕大的电子显示屏上,过去24小时企业生产经营的核算结果被准确展示出来,不时有人驻足观看。

  2015年3月,抚顺石化启动日核算机制。“以前生产组织凭经验,就像盲人摸象。”生产运行处工作人员表示,甚至出现了明知石蜡是公司拳头产品,却不知道赚不赚钱的情况。日核算启动后,生产活动究竟有没有实现最佳效益、问题出在哪,一目了然,企业领导者和全体员工真正掌握了企业的每一次脉动。

  通过测算,抚顺石化确定了石蜡生产线路最佳,其次是加氢裂化—乙烯生产线,再次是催化裂化生产线的效益排序。基于此,2015年,抚顺石化投入350万元,对石蜡生产线进行消缺,当年石蜡同比增产6.37万吨,增加效益1.71亿元。日核算为计划部门确定最佳效益生产路线提供了参考,生产部门严格按计划路线组织生产,从而通过效益这个指挥棒,将财务、计划、生产、销售环环相扣联系在一起。

  “通过供给侧结构性改革,企业抓住了发展牛鼻子。”抚顺石化相关负责人说,从“需求”到“供给”,只是一词之变,但观念转了,路就亮了,企业效益随之而来。2015年,该企业实现利润3288万元,一举摘掉连年巨额亏损的帽子,打赢了扭亏解困攻坚战, 提前4年完成了国资委下达的重点亏损企业5年减亏目标。自2016年起,该公司开始每年盈利在30亿元以上,实现了由巨额亏损到大幅盈利的转变,由最后一名变成了排头兵。